СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Предприятия химической и нефтехимической отрасли можно с уверенностью отнести к наиболее требовательным потребителям современных интеллектуальных датчиков давления. Высокая надежность, стабильность, отличные метрологические характеристики датчиков давления ведущих зарубежных производителей создают сложные конкурентные условия для большинства отечественных приборостроительных предприятий. Выживание в современных условиях невозможно без планомерной и непрерывной работы по повышению культуры производства и проведения опытно-конструкторских работ.

В 2003 году на предприятии "Манометр-Сервис" начат серийный выпуск многопредельных микропроцессорных датчиков давления МС3000 с классом точности 0,1 при коэффициенте перестройки диапазона измерений до 1:16 (рис.1).

Серийному производству предшествовал этап экспериментальных исследований, направленный на совершенствование технологического процесса и разработку автоматизированных стендов калибровки и термокомпенсации, а также стендов для автоматизированного тестирования электронных блоков датчиков давления. Еще на этапе проектирования и испытания опытной партии нового типа датчика стало понятно, что для выпуска качественного изделия, кроме отработки технологических процессов, внедрения нового оборудования и повышения культуры производства, необходима организация жесткого контроля качества комплектующих, поступающих по кооперации. По нашему мнению, все комплектующие, предназначенные для использования в оборудовании автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) в химической промышленности, должны проходить 100% входной контроль.

В равной степени это относится к первичным преобразователям, измерительным блокам и электронным компонентам. И если обеспечить входной контроль первичных преобразователей и измерительных блоков возможно за счет использования имеющихся на предприятии-изготовителе средств, то с электронными компонентами все гораздо сложнее. Договор на поставку электронных компонентов должен заключаться только с официальным дистрибьютором фирмы-изготовителя. Схема поставки комплектующих должна быть «прозрачна» для их потребителей. Эти меры направлены на исключение закупки контрафактных интегральных микросхем. Наиболее опасными являются микросхемы с измененной маркировкой, поступающие из стран юго-восточной Азии. Выявить такие компоненты без дополнительного дорогостоящего оборудования крайне сложно.

Специалистами ЗАО «Манометр-Сервис» накоплен и систематизирован значительный объем отзывов потребителей об используемых интеллектуальных датчиках давления. Ведется статистика вероятных причин отказа различных типов датчиков отечественных и зарубежных производителей. По мнению большинства специалистов отделов КИП и автоматики, главное отличие между датчиками ведущих зарубежных производителей (например, фирмы Yokogawa) и массовыми отечественными датчиками состоит в показателях надежности и стабильности метрологических характеристик. Отказ датчика (в том числе метрологический) даже единичный в действующей системе автоматизации может привести к потере доверия со стороны потребителя. В современных условиях это недопустимо.

В чем причина высокой надежности зарубежной, например, японской измерительной техники? Как ни парадоксально, ответ достаточно прост – высокая культура проектирования и технологическая дисциплина! При детальном рассмотрении японской продукции можно сделать вывод, что для японских инженеров не существует «малоответственных» деталей и компонентов прибора. Все элементы конструкции – крепеж, таблички, маркировка, общая компоновка электронного блока и т.п. – хорошо продуманы и выполнены. При детальном рассмотрении можно обнаружить, что все электронные компоненты схемы работают «в режимах», то есть в полном соответствии с паспортными данными. Более того, степень их реальной нагрузки существенно меньше номинальных значений. Например, при номинальной мощности рассеивания 0.125 Вт резистор, предназначенный для поверхностного монтажа, в рабочем режиме может реально рассеивать мощность не более 0.05 Вт. И так со всеми компонентами! Пользуясь данным подходом, при условии соблюдения технологической дисциплины можно существенно повысить надежность средств измерений. Кроме того, одним из условий обеспечения надежности датчика является выполнение требований стандартов по электромагнитной совместимости и взрывозащите.